ST50discPRO光盘注塑机工艺程序及应用九

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（3）射铸法(Injection Coining）

所谓射铸法是在射料之后，先维持一段较低的锁模力，然后再加大所模力。如表中所示，有三种注射法的比较。

7．成形（Molding）

模具温度必须与料温、射速与射压一起考虑，而冷却时间会影响到盘基品的厚度，进而影响“循环时间”（Cycle Time）。

8．穿孔（Punching）

一般欧洲注塑机在炮筒顶端有设计“针阀喷嘴”，当注射、保压结束之后，在冷却期的初期，针阀将会关闭而喷嘴会后退，此时在冷却期末段才施行冲头穿孔作业，我们称此方法为“硬切割”（Hard Cut）。

日本式注塑机则不用此计阀喷嘴的设计而炮筒也不需要后退，因为在冷却期前段冲头就已施行穿孔，因此塑料还尚未完全冷却时，穿孔作业已完成，我们称此方法为“软切割”（Soft Cut）。软切割的好处是：

(1)塑料可以稳定的流动，温度稳定性提高；

(2)在塑料仍很软时穿孔，可避免硬切割在内孔边缘产生应力（Stress）；

(3)此种方式在穿孔时不需要炮筒后退，因此减少机械的损耗。

一般压模的标准内孔直径为34mm而在DVD生产的部份也有使用直径22mm的压模内孔。

9．取出(Take-out)

以机械手臂（Robot Arm）将水日弹掉或夹出来再抛弃的两种方式。

10．冷却定形（Conditioning）

当盘基自模具中取出后，温度仍很高，这时若置放在不平衡的冷却装置上，冷却不均匀将会导至翘曲的产生，不光是冷却要有足够的时间，在冷却区域的落尘量也要考虑，因为既使是1，000级的净化区域，当盘基在其中停留几十分钟仍有被污染的机会，尤其是水平置放的冷却方式，因此多半在高效率过滤网（HEPA）的沉流罩下仍要有“高压静电吹风器”（De-ionized Blower），其针尖处将流过的空气带电，以使空气中的灰尘因带电而附着在墙上而不会乱飞，而机器本身的接地工作也要落实，以免累积过量的电荷而产生放电火花。因此，最佳的冷却装置是将盘基直立的边旋边前进的直条形冷却机构（Rotation Vertical Cooling Buffer）（待续）

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